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    煙氣輪機等煙氣粉塵濃度與粒度監測與分析

    煙氣輪機等煙氣粉塵濃度與粒度監測與分析

           煙氣粉塵是影響煉廠煙機-主風機組乃至整個催化裝置長周期運行的最主要因素,當粉塵濃度或粒度超標時,粉塵對轉子的沖蝕及其在轉子上的不均勻沉積(燒結)可引起振值超標,導致非計劃停機。通過監測分析,可以及時了解三旋分離效率及工藝狀況,以便采取針對性措施降低粉塵濃度和粒度,或調整煙機入口蝶閥開度,防止煙機轉子過度沖刷,避免非計劃停工。

           我公司擁有整套粉塵監測、分析設備,監測人員素質高。采用預測流速的經典方法,通過控制采樣流量達到等速采樣的目的,從而獲得有代表性的粉塵樣。

    粉塵濃度
        ●測定儀器:AB204-S電子天平    ●分析方法:稱重法    粉塵粒度
        ●測定儀器:FAM激光顆粒測量儀    ●方法原理:FAM激光粒度分析儀基于光散射原理工作,可以測量被測顆粒的平均粒徑、粒徑分布以及顆粒濃度等。    ●主要技術指標及性能:     ●可測粒徑范圍:0.5—100微米     ●測量項目:重量百分比粒徑分布和累計重量分布     ●測量精度:重復測量精度≤8%  

    實例

           某煉廠煙機運行至9月初煙機振動開始急劇上升,南瓦振動超過110微米。進行煙氣粉塵監測時發現,該煙機入口煙氣含濕量較大,一般均在25%以上,最高時達35%,屬明顯異常。分析認為含濕量大粉塵容易結塊,加劇了煙機不平衡狀態的惡化。為此裝置認真進行了檢查,最終查明含濕量大與降溫噴水管付線閥門泄漏有關,處理后煙機南瓦振動逐級下降,至9月12日最低降至50微米以下。

    對某煉廠三旋分離效果進行評估時發現,三旋入口粉塵濃度很高,測定值為正常狀態的4-5倍。建議對裝置當時的生產操作情況進行調查,是否存在流化不好或生產波動等問題,經檢查發現流化床催化劑裝填太高,造成了催化劑的嚴重跑損。將催化劑裝填高度調整到合適位置后,三旋入口的粉塵濃度降至正常狀態。

           某煉廠催化煙機一段時期多次出現煙機殼體振動異常波動,通過跟蹤監測該煙機入口的煙氣粉塵濃度,發現煙機入口濃度嚴重超標,且態勢越來越嚴重。建議裝置停工,對三旋進行檢查,結果發現三旋的幾十根單管只有三分之一是通的,其余均被催化劑粉塵堵死。經裝置對癥處理后,生產恢復了正常。

     

    點擊次數:  更新時間:2013-06-25  【打印此頁】  【關閉
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