煙氣輪機等煙氣粉塵濃度與粒度監測與分析

       煙氣粉塵是影響煉廠煙機－主風機組乃至整個催化裝置長周期運行的最主要因素，當粉塵濃度或粒度超標時，粉塵對轉子的沖蝕及其在轉子上的不均勻沉積（燒結）可引起振值超標，導致非計劃停機。通過監測分析，可以及時了解三旋分離效率及工藝狀況，以便采取針對性措施降低粉塵濃度和粒度，或調整煙機入口蝶閥開度，防止煙機轉子過度沖刷，避免非計劃停工。

       我公司擁有整套粉塵監測、分析設備，監測人員素質高。采用預測流速的經典方法，通過控制采樣流量達到等速采樣的目的，從而獲得有代表性的粉塵樣。

粉塵濃度
    ●測定儀器：AB204-S電子天平    ●分析方法：稱重法    粉塵粒度
    ●測定儀器：FAM激光顆粒測量儀    ●方法原理：FAM激光粒度分析儀基于光散射原理工作，可以測量被測顆粒的平均粒徑、粒徑分布以及顆粒濃度等。    ●主要技術指標及性能：     ●可測粒徑范圍：0.5—100微米     ●測量項目：重量百分比粒徑分布和累計重量分布     ●測量精度：重復測量精度≤8%  

實例

       某煉廠煙機運行至9月初煙機振動開始急劇上升，南瓦振動超過110微米。進行煙氣粉塵監測時發現，該煙機入口煙氣含濕量較大，一般均在25％以上，最高時達35％，屬明顯異常。分析認為含濕量大粉塵容易結塊，加劇了煙機不平衡狀態的惡化。為此裝置認真進行了檢查，最終查明含濕量大與降溫噴水管付線閥門泄漏有關，處理后煙機南瓦振動逐級下降，至9月12日最低降至50微米以下。

對某煉廠三旋分離效果進行評估時發現，三旋入口粉塵濃度很高，測定值為正常狀態的4-5倍。建議對裝置當時的生產操作情況進行調查，是否存在流化不好或生產波動等問題，經檢查發現流化床催化劑裝填太高，造成了催化劑的嚴重跑損。將催化劑裝填高度調整到合適位置后，三旋入口的粉塵濃度降至正常狀態。

       某煉廠催化煙機一段時期多次出現煙機殼體振動異常波動，通過跟蹤監測該煙機入口的煙氣粉塵濃度，發現煙機入口濃度嚴重超標，且態勢越來越嚴重。建議裝置停工，對三旋進行檢查，結果發現三旋的幾十根單管只有三分之一是通的，其余均被催化劑粉塵堵死。經裝置對癥處理后，生產恢復了正常。